仓库运营成本：系统操作界面的转换、库存盘点操作、货架利用率及拣货路径。

发货速度：拣货方式、拣货库位指引、拣货路径优化。

人员管理：操作人员培训、操作方式转换的学习成本。

上述三者的相互关系和影响的阐述：

如果库存精细度要求是唯一码管理，需要精准的拣货指引，完成订单准确率要求100%，那就需要最精细的库位设置和唯一码级别的出库校验，由此一般会降低货架利用率和延长的出库时间。

如果多SKU同库位，拣货库位指引的精确度会降低，由此一般会增加拣货时间等等。因此在确定货品管理精细度时应该针对业务实际情况全面考虑和设计。

库存货品管理精细度的编码方式和数据结构

对于产品的基本属性，由SKU承载，在产品中心维护。 对于产品变量属性的信息由采购中心提供（到期日期，厂商批次号，入库批次）。 库位编码是在库房范围内指定的位置信息（类似街道名称和门牌号码），便于指引找到所需货品。

在WMS系统中，对SKU管理是不需要变量属性的信息，库存货品编码可以直接采用SKU码。SKU管理的先进先出的实现是由库房的库位操作管理实现的。

仓储管理的先进先出，字面理解就是先进入仓库的货物先发货出去，但其本质指的是先失效先放行。另外，在仓储的管理中，要将此原则在系统中进行设定，排位的存储规则最好是同一个排位只存储一个代码批次的产品。定期对库存的产品按照生产日期进行筛选，对于即将过期（失效期或者停止售卖期）的产品要早发现早处理。

仓库布局讲技巧，高效运营不再难！

为什么要关注仓库布局？

在仓库操作中，什么操作最耗时？

有一个大概的统计，假如说总工作量是100%的话，那么大概的分布如下：

收货：10%

上架：15%

拣选：55%

检查，包装以及发货：20%

根据订单进行拣选花费仓库大部分的操作精力，如何优化拣选，对仓库的操作效率至关重要。

如果将拣选本身进一步细分的话，移动搬运占比55%，寻找占比15%，拿取占比10%，文件准备和其他工作20%。所以拣选占到整个仓库作业的大头，而其中移动搬运又占到拣选操作的大头。

如果仓库足够大，那么拣选就必须要考虑分工，分区域进行拣选。但是分工又会带来下游合并包裹的操作。另外一件对拣选，尤其是搬运和移动非常重要的事情就是：仓库布局。现如今大部分的工业企业对仓库布局的关注是不够的。

郑州货架厂丨郑州货架厂家丨郑州仓储货架丨郑州货架丨郑州货架生产厂家