1 、库存容量：

立体仓库的容量，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量；

2 、系统工作能力：

立体仓库物流系统出库、入库和操作的能力；

3 、信息处理：

立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力；

4 、周边物流处理：

如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口，货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理；

5 、人机衔接能力：

操作人员与该系统的衔接、人机界面，信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等；

三、规划设计步骤

为完成一个自动化立体仓库的设计，应组织相关有经验的技术人员进行如下工作：

1 、需求分析：

对买方提出的要求和数据进行归纳、分析和整理，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素；

2 、确定货物单元形式及规格：

根据调查和统计结果，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格。这一步很重要，因为它是以下各步设计和实施的基础；

3 、确定自动化仓库的形式、作业方式和机械设备参数：

立体仓库的形式有很多种，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备，确定它们的参数；

4 、建立模型：

确定各物流设备的数量、尺寸、安放位置、运行范围等仓库内的布置，以及相互间的衔接；

5 、确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：

确定仓库存取模式，以及工艺流程。通过物流仿真软件和计算，得出物流系统作业周期和能力的数据；

根据仿真计算的结果，调整各有关参数和配置（重复第②～⑤步），直到满足要求为止。

6、确定控制方式和仓库管理方式：

控制方式有多种，主要是根据以上的设备选择合理的方式，并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式、相互之间的接口和操作等；

7 、确定自动化系统的技术参数和配置：

根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如，选择什么样的计算机、控制器等问题；

8 、确定边界条件：

明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接；

9 、提出对土建及公用工程的要求：

提出对基础承载、动力供电、照明、通风采暖、给排水、报警、温湿度、洁净度等方面的要求；

10 、形成完整的系统技术方案：

考虑其他各种有关因素，与买方讨论，综合调整方案，最后形成切实可行的初步技术方案；

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